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我厂有机肥粉碎机刀片采用新材料新工艺

来源: | 发布时间:2017-02-11 13:53:32 | 点击数:0

 
   往往用户在使用有机肥粉碎机后反应刀片磨损严重;由于制作有机肥原料来源广泛,原料中杂质过多,粉碎机需要高速运转,故产生磨损。经过我厂技术人员深刻研究后采用新材料,新工艺。
 
  最新硬质合金机夹孔加工刀具,采用了硬质相晶粒分别为0.2+0.5+0.8μm的混合型高钴(13%)超细晶粒度基体,使刀具基体材料的强度和硬度都有较大的提高,配以接近整体型钻头强度的机夹刀片几何结构和夹紧方式以及独创的钻尖设计和高性能的氮化钛与氮铝化钛纳米物理涂层,体现出优秀的切削性能。 
  
   采用了超细晶粒的梯度硬质合金基体,配以氮碳化钛中温化学涂层和细晶柱状a-Al2O3化学涂层,表面则采用消除表面应力的后处理工艺,即通过喷丸处理去掉前刀面CVD涂层的拉应力表层,使露出表面的Al2O3的拉应力下降40%,内层涂层的应力下降20%,显著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剥落能力,在提高刀刃完整性和可靠性的同时还提高了涂层表面的光洁度,降低了刀片与切屑之间的粘结性。
 
   在硬质合金中添加少量的元素可强化材料的硬质相和粘结相、净化晶界并显著提高材料的抗弯强度和冲击韧性。超细晶粒硬质合金和纳米结构涂层成为主流趋势。当前,硬质合金刀具技术正向着两个相反的方向发展,一方面,通用型材料的适用面越来越广,通用性越来越强。另一方面,专用型材料越来越具有针对性,更加适应被加工材料和切削条件,从而达到提高切削效率的目的。
 
郑州市乙鑫重工科技有限公司
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