对辊挤压造粒机的优点和原理

　对辊挤压造粒机是我厂自行开发的新一代造料设备.采用无干燥常温工艺生产,一次成型.该设备投资少、见效快、经济效益好.成套设备流程布局紧凑,科学合理,技术先进.节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠维修方便。

　　对辊挤压造粒机的优点：

　　1)节能降耗,挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。

　　2)对辊挤压造粒机无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒.水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用.但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块.而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

　　3)对辊挤压造粒机投资较低由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。

　　4)对辊挤压造粒机原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等.此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。

　　5)对辊挤压造粒机绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放。

　　对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。

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