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鸡粪有机肥设备处理加工工艺

来源: | 发布时间:2016-06-18 15:36:40 | 点击数:0

(一)脱水干燥这是减少有机氮分解成无机氮及氮的游离扩散导致的营养损失、抑制微生物生长,杀虫灭菌(如加热干燥)的最基本的手段,也是其它处理工芤(如发酵处理不可缺少的配套工序。露天摊晒干燥速度慢,营养损失大,又污染环境,故不应采用。近二十年来,国内外应用的干燥技术及设备颇多[8],可供参考选用的:
 
1、加热快速干燥〓采用回转圆筒为代表的高温快速干燥设备,欧、美、澳洲一些国家、日本和我国都有生产和应用[1],可使含水率70%以上的湿鸡粪快速连续干燥至15%以下,同时完成灭菌除臭、产品营养损失小6%。这类设备适用于大中型鸡场。
 
 2.在塑料大棚内利用太阳能加热、机械搅拌干燥通过往复行走、正反转动的搅拌机捣碎、翻动和推送鸡粪,并强制通风排湿,分段分批干燥,或同时进行发酵,这类设施在日本有几个厂家成套制造,应用颇多。图1为我国研制的9JGZ-4.6型太阳能设备示意图[9]。这种设施不耗燃料,运行成本较低,但受季节、地区天气的制约,需与其它工艺设备组合,才能保证连续生产。
 
 3.在保温室内以多层传送通风型式进行连续干燥〓美国这种干燥装置如图2所示,鸡粪在多层传送带上被摆耙齿捣碎,并被来自相禽鸡舍或经其它热源加热的低温热风连续干燥。日本也有类似的装置,不过传送带上有筛网孔,顶层用发酵过的干粪与鲜粪混合,上四层发酵,下四层干燥,室温保持在40℃左右。这类装置结构不复杂,但与相同处理量的其它设备比较,占地面积较大,宜在中小型鸡场使用
 
。 4.鸡舍(笼)内干燥〓近几年来,这种方式日益受到重视。1988年以来,有关国际博览会上展出的养鸡设备中,中许多都配有舍(笼)内干燥鸡粪的装置。主要形式为在每层鸡笼组间(或后下方)加设通风,利用鸡体散热或其它方式预热的暖空气干燥鸡粪。如图3所示。此外,鸡笼与地面间设备栅格状的分层堆粪架,或旋转式网状接粪器漏饮水器,防止鸡粪加湿,以利于蒸发干燥。
 
 (二)膨化处理我国一般采用简易价廉的螺杆式膨化机,其原理是籍助于螺杆 的挤压,使鸡粪受到加温、压力变化的作用而膨化、疏松,并且灭菌,宜作饲料。但生产率低,机械故障较多,只宜于小批量处理。
 
(三)热喷处理热喷处理是将预干至含水率约16-30%的鸡粪,装入压力窗口内,经受短时间的低、中压蒸汽处理,然后突破减压至常压喷放,所得的热喷物料已不含虫菌且细碎、膨松、无臭味,有机物消化率也提高了13.4-20.9%[10]既可直接饲喂也可进一步干燥、配混、制粒。因此,是目前比较成熟的适宜于大批量转化为再生饲料的技术(图4)。此外还有超高频电磁波(微波)处理,也能使水分迅速蒸发和杀灭细菌。
 
(四)化学药剂处理鲜鸡粪(或鸡垫草)用化学药剂处理,方法简易,能可靠地灭菌,保存养分,提高消化率。许多研究者提出了各种有效的配方,但考虑到成本和使用者的安全,以推荐含甲醛、丙酸醋酸的配方为宜。
 
(五)生物发酵处理目前应用于鸡粪处理的生化技术主要是好氧发酵:即在供氧条件下,微生物迅速繁殖,使物料温度逐渐升高至70-80℃,鸡粪中的有机物料被氧化、分解,释放出H2S、NH3等气体,还使部分非蛋白氨转化为可消化蛋白,因而发酵后可得到无臭、无虫(卵)及病原菌的优质有机肥料和再生饲料。80年代以来,国外彩和此法者逐渐增多。常见的发酵设备有粪床(槽)式、水平转筒式和立式几种,大都带有搅拌装置;不加热,靠自然发酵,常需十多天以上才能完成。近几年推出的快速发酵机,采用补充加热、强制通风、分层发酵干燥等结构(见图5),可将发酵过程缩短为4-6天甚至12小时。我国研制的“充氧动态发酵机”,带有供热通风和搅拌装置;容量1吨,可使含水率为40-45%的鸡粪在8-10小时内完成发酵干燥及消毒过程。国外一些鸡场采用的“真空发酵”,实际上是厌氧发酵的特例。“青贮”则是将鸡粪与饲草等配混后放入容器内压实、密封,先经短暂的需氧发酵再进入长时间的厌氧发酵。青贮后部分有效非蛋白氨可转化为真蛋白质,且具清香味适口性好,适用于小批量处理作饲料。
 
 (六)国内鸡粪肥(饲)料产品工厂化生产实例(一)9WJF-800微波处理鸡粪成套设备这套设备1986年建成投产,工艺流程为:鲜湿鸡粪先摊晒至含水率35%以下,经初步粉碎,输送摊平进入微波处理机干燥、杀虫灭菌后,再经冷却、粉碎,一部分成为粉状干鸡粪产品;另一部分经混合、搅拌,再制成膨化或颗粒配合饲料或颗料花木肥料。经测定,这套设备处理量为1t/h时,降水幅度为10.45%,蒸发量104.5kg/h,所得产品质量好,已作为商品投放市场。但主设备降水幅度较小,前期干燥仍要占用较多劳力和场地。
 
  (七)JFGJ-1型鸡粪处理加工生产线我们研究设计的这条生产线,采用了高低温结合干燥及热喷处理等技术,可将含水率75-80%的湿鸡粪干燥并加工成粉状或颗粒状的有机(复合)肥料或饲料产品,生产全过程实现了机械化连续作业,并配合了余热回收装置。该生产线于1989年8月投产,1990年3月通过星火项目验收。实测的水分蒸发量达668kg/h;生产能力为55.6t.%/h;可满足规模为15-20万只的大型鸡场处理鸡粪的需要。而且,其产品质量好,加工过程粗蛋白损失仅为2.88-4.69%;各项环境保护监测指标均符合有关标准;投产初期的纯利率已达13.6%至20.5%设备成本回收期为2年。其工艺流程见图6。 五、现存问题及研究解决途径的探讨当前国内在这一领域的单项技术及设备的研究应用已起步并取得实用性的成果。但配套技术的系统研究和基础研究还比较薄弱,形成连续生产能力并同时体现经济、社会、生态效益的实例尚不够多,因此有必要着重从以下几个方面进行扩展和深化。
 
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