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双模造粒机有机肥制粒神器

来源: | 发布时间:2016-08-18 08:30:02 | 点击数:0

   有机肥双模造粒机双模造粒机是适用于有机物料制粒的新技术,获得过多项国家发明专利,堪称现代有机肥造粒的一场革命,把有机肥复杂的造粒变得极其简单,成球率99%,成品率99%,且颗粒都是圆球,而其他种类的造粒机成品率才60%。因其造粒区多项造粒技术组合构造,显著强化了制粒功能,从而使有机肥制粒成为现代工业制粒技术中最具发展前景的快速低耗,高效制粒的方式之一,属国内外同类产品中首创技术,在国内有机肥造粒行业中具有领先水平。
 
   工作原理:采用螺旋、双向滚压、双向模具造粒技术,但绝对和其他平模或环膜有本质的区别,使有机物料在造粒区获得连续、高速强烈的滚压、剪切,促使粉粒物质间的物理造粒压力得以显著强化,造粒效果比常规挤压造粒机提高2-3倍,电耗降低60%以上。
 
   设备特点:变频PID运行进料自动控制系统,保障造粒系统生产高效率与稳定性,可广泛应用于糖厂滤泥、酒精、淀粉、畜牧的等企业有机废弃物制造有机肥、生物肥、有机-无极复混肥等产品的制粒适用。
 
新型双模造粒机与圆盘造粒机、转鼓造粒机以及糖业滤腻为主料比较,综合制粒功能、效果分析:
 
1、新型双模造粒机单机产能∽8t/h,C-60型主机功率:55kw;圆盘造粒机主机功率15-22kw(¢2.5m-¢3m单机3-4t/h)。
 
2、新型双模造粒机,制粒过程原料∽35%的含水率,大大降低了产品干燥成本,按国家有机肥水分标准低温120-3000C烘干成本15-20元/t;圆盘、转鼓造粒机因团聚造粒机原理过程需加水造粒∽45%以上的水分,大大增加了干燥成本,高温500-6000C,烘干成本60-80元/t。
 
3、 新型双模造粒机成球率达95%以上,颗粒均匀、产品不用筛分,无需返料;圆盘造粒成球率达50-60%,颗粒不均需用筛分返料35%以上,大大增加能源浪费:返料一吨需增加电费、煤费、人工费100元左右。
 
4、 新型双模造粒机因颗粒含水分低,后续只需快速低温快速干燥对产品养分没影响,大大节约了能源,符合现行国家大气污染法,清洁生产法等法律法规;圆盘或转鼓造粒因颗粒含水分高需高温干燥对产品养分尤其铵态氮挥发损耗大、污染空气,不符合现行国家大气污染的防治法、清洁生产法等法律法规。
 
新型双模造粒机与平模造粒机制粒产能效率综合分析:
 
1、平模造粒机是国内传统常规制粒设备,主机功率75kw,单机产能-4t,电耗,吨料高达-16kw.h/t;
 
2、平模造粒机故障率高、拆装压辊、模板费工费时、模具费超高,吨耗-6元/t,故障、膜孔堵塞常态化、整个生产线效率低下、电耗、煤耗、人工费用超高。
 
3、新型双模造粒机以滤腻为主要原料单机产量-8t/h,C-60型主机功率55kw,模板损耗(吨耗1.8-3.5元/t),吨料最低挤出电耗-7.2kw.H/t.
 
4、新型双模造粒机因其造粒时水分较小,烘干时不但节省能源,而且烘干时需低温大风量生产,不至于杀死微生物。是生产生物有机肥的最理想的造粒设备。
 
5、生产时不会产生大颗粒,成品率很高,返料几乎没有,颗粒都是统一标准尺寸,颗粒整状好看,造粒速度快。
 
6、新型双模造粒机因其实强制造粒最适合粗纤维含量高的原料生产有机肥,比如羊粪、牛粪、糠醛渣、秸秆等物料,这些原料粗纤维高、粘性差、比重小,用圆盘造粒、转股造粒、湿法造粒根本不好生产,不易成球。用平模造粒、环模造粒造粒则为柱状的颗粒,老百姓不认可,肥料不好销售。
 
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