复合肥设备厂家提供的造粒机工艺技术一流

来源： | 发布时间：2016-08-24 10:24:39 | 点击数：0

郑州市乙鑫重工科技有限公司复合肥设备厂家提供的造粒机工艺技术一流①主电机电流的控制是安全、优质、高效生产的保障。应在制粒机附近安装制粒主电机电流表,根据该电流表示值的大小来调节喂料量,同时也应及时调节蒸汽的压力和流量,确保制粒质量。②喂料器的控制也是制粒过程中不可忽视的,在制粒机上方合理的位置应安装一贮料斗,其容量应不小于制粒机每小时需用料量的1/3。预混合粉料进入贮料斗后,得到缓冲,有利于调节喂料量。③如果有条件,给级联式冷却器加高,增加冷却段的容积,改进冷却风机出风口(尽量选用0°出风口),增大冷却风量。这样可以降低成品的水分和温度,提高颗粒质量。

现代高压造粒方法最常用的是对辊压制机。固体颗粒在足够的压力下，颗粒内部的空隙消失，颗粒接近到一定程度以产生分子间吸引力。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由水压系统驱动。生成的大片厚5-20mm，表观密度为进料的1.5-3倍。大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。挤压用的辊压机操作原理较为简单，现代的机器相当成熟。

为了最大限度地提高开工率和降低因缺乏维护而带来的问题，机器上还带有水冷却和自动润滑装置。双倍输出的齿轮减速相提供了完全密封并防尘的驱动力，驱动装置与辊轴通过齿轮耦合，并有允许在自调整不良情况下，完全传递的扭矩。在要求的扭矩较大时，齿轮润滑油则连续地循环、过滤、冷却，齿轮耦合则可以装备连续润滑系统以保持较长寿命。

机器装有自调整的辊轴齿轮、体积优化的钢齿轮单元、专利设计的自动液压系统及蓄压柜。液压系统根据辊轴性能来调整压力，并有过载保护。有时采用带有调节舌的重力进料系统，大部分情况下则采用一个或多个螺旋给料器（其速度可调），将物料输送到辊轴的间隙。许多化肥都有一定的硬度，因而会产生磨损，而有一些养份或盐类，尤其在有水时，会产生腐蚀，因此，挤压工具（模具）与轴采用一定的方法结合，在使用一段时间后，需要重新加工或更换。

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