使用大型牛粪有机肥生产线设备的过程中会遇到哪些问题

有机肥生产线寿命的长短主要在于保养，崭新的有机肥设备使用之前也需多注意，以免给设备本身带来不必要的损害。

因此我们需要通过以下几点来保养我们话十几万到甚至几百万所购买来的有机肥生产设备。

1、有机肥设备开机前：由于新设备各部件还没有磨合，因此首次开机需要对设备升温，一般要求40-50分钟即可。

具体操作，先将温度升到用手拉动电机三角带直至自如，将电机按照正常工作选项连续拉动8-10次。接着继续升温大概10分钟即可。

2、开机后温度的调控：在开机前我们已经对设备进行了初步的调温，有机肥设备在生产过程中对物料的处理，是根据物料自身的特性决定的，所以，开机后还需要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

3、有机肥设备正常工作时，正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右。此温度情况下，一般可以对大多数物料有一个很好的处理加工。

4，有机肥设备停机：首先要把主机的电源切断，设备机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。在操作过程中一定要注意机器的使用步骤和安全。

有机肥设备最容易出现的问题就是噪声问题，那么如果我们在生产中遇到了这样的状况我们该如何去发现解决呢？有机肥设备的操作规程直接关系着生产的安全性，以下就关于设备操作不需要考虑的重要事项。

(1)首先在操作有机肥设备之前一定要穿戴好，注意不能赤着胳膊到车间去操作机器设备。

(2)要注意有机肥粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持均匀。

(3)在有机肥设备工作的时候，要禁止无关人员去接近。

(4)在清扫和调整有机肥设备运转部位的时候，首先要停止机器设备。

(5)待工作完毕以后，有机肥设备通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭。

在有机肥设备的机械传动中，若发生异常(常以噪声形式反映出来)，一般都会出现振动量和振动波形的变化。以声振信息(也就是振动信息)为依据，对振动和振动源进行检测和分析，不用停机和解体就可以对机械的劣化状态做出定量的掌握。

所以机械的故障诊断常以机械振动作为特征参数

(1)振动的基本参数振动的基本参数有振幅、频率、相位。

(2)振动的3个基本量及应用

1)频率用于判断哪个零件由于何种原因而引起振动。即用振动频率和机械传动中的滚动轴承、齿轮、轴、转子、联轴器等的固有频率相比较，就可找出振动故障源。

有机肥造粒对齐：步骤圆周位置如下：再卸松被动齿轮和调节套6，再次螺栓，作出轻微的调整和被动齿轮脱离时，由于球窝的设计一直是考试调整的体积，并配有两个调节螺丝，所以不管有多少位错的位错可以被调整。

因为球太小，调节板放置在两个辊子之间以纸箱每个项目之后，必须有一个轧制过程中，有机肥设备也通过由步骤的安装步骤来完成的，所以不可避免地会产生一些步骤，它是必要去的过程中。

同时设备功耗低，产量大。粉末直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程和转型的融合。高的颗粒强度，增大体积比重比其他的造粒方法是更显著。

特别适合于增加的场合产物的堆积密度。经营灵活，适应多种尺寸可以挤压力流体压力调节器。